在工業(yè)制造行業(yè)中，壓力傳感器是最常用的一種傳感器，廣泛用于各種工業(yè)自控環(huán)境中，但在使用過程中需要經(jīng)常注意其安裝與維護，因為它們直接影響壓力傳感器的應用和壽命。為了延長壓力傳感器的使用壽命，有必要注意以下幾點：

按照說明正確安裝。

正常情況下，壓力傳感器的損壞都是由于安裝位置不當所致。若強制將傳感器安裝在過小的孔或形狀不規(guī)則的孔內(nèi)，則有可能使傳感器的振動膜受到?jīng)_擊而損壞。選用適當?shù)牡毒呒庸ぐ惭b孔，有利于控制安裝孔尺寸。

安裝適當?shù)牧赜欣谛纬闪己玫拿芊?。但安裝轉矩過大容易造成傳感器滑脫，為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，通常在傳感器安裝前在其螺紋部分涂上防脫劑。該組合物應用后，即使安裝力矩很大，傳感器也難以移動。

查看安裝孔尺寸。

若安裝孔尺寸不當，傳感器在安裝過程中，其螺紋部分極易磨損。這樣不但會影響設備的密封性，而且使傳感器不能正常工作，甚至可能造成安全隱患。有了適當?shù)陌惭b孔，才能避免螺紋的磨損(工業(yè)標準1/2-20UNF2B螺紋)，安裝孔通?？梢杂冒惭b孔測量器來檢測安裝孔，以便作出適當?shù)恼{整。

確保安裝孔干凈。

維持安裝孔的清潔，防止熔融堵塞，是保證設備正常運轉的關鍵。所有的感應器都應從筒體上移除，以免損壞擠出機。卸下傳感器時，熔體可能流入安裝孔，使其硬化，如果這些殘余的熔融材料沒有被移走，則可能損壞其頂部。清洗工具箱能夠清除這些熔融殘渣。但是，重復的清洗過程會使安裝孔對傳感器造成的損害加深。若出現(xiàn)此情況，應采取措施提高傳感器在安裝孔中的位置。

選對位置。

如果感應器的安裝位置太靠近生產(chǎn)線的上游，未熔化的材料會磨損感應器的頂部；如果傳感器安裝得太近，則在感應器與螺桿行程之間可能會產(chǎn)生熔融材料的停滯區(qū)，熔料有可能會發(fā)生降解，壓力信號也會傳遞失真；如果傳感器過深，則螺桿有可能在傳感器旋轉過程中接觸到傳感器頂部而造成損壞。一般而言，傳感器可放置在濾網(wǎng)前筒上、熔體泵的前后或模具內(nèi)。

查看安裝孔尺寸。

保持清潔。

當使用鋼絲刷或特殊合成物清洗擠出機筒之前，應將所有的傳感器都拆下。由于兩種清洗方法都可能使傳感器的振動膜損壞。同樣，當手柄受熱時，感應器應拆下，使用不會產(chǎn)生磨損的軟布擦拭其頂部，同時感應器孔也要用清潔的鉆孔器和導套清理干凈。

保持干燥。

雖然傳感器的電路設計可以經(jīng)受住嚴酷的加工環(huán)境，但大多數(shù)傳感器也不絕對防水，在潮濕的環(huán)境中也不利于正常工作。為此，必須確保擠出機筒的水冷裝置內(nèi)的水不漏出，否則將對傳感器產(chǎn)生不利影響。若感應器必須暴露在水中或潮濕的環(huán)境中，應選用具有極強抗水性的特殊傳感器。

經(jīng)常檢查安裝孔的大小。

防止低溫干擾。

對于塑料原料，擠出生產(chǎn)過程中，從固相到熔化狀態(tài)應有足夠的“浸透時間”。在開始生產(chǎn)之前，如果擠出機還沒有達到工作溫度，傳感器和擠出器就會受到一定程度的破壞。

此外，如果將感應器從冷壓機中移除，材料可能與感應器粘連，從而導致振動薄膜的損壞。所以，在拆卸傳感器前，應確保機筒溫度足夠高，使機筒內(nèi)材料處于軟化狀態(tài)。

查看安裝孔尺寸。

避免壓力超載。

即便傳感器測壓范圍過載設計能達到50%(超過最大量程的比值)，從設備操作的安全角度考慮也應盡量避免冒險，最好選擇在壓力在量程范圍內(nèi)的傳感器。一般情況下，所選傳感器的最佳測量范圍應該是被測壓力的2倍，這樣即使擠出機在極高的壓力下工作，也可以避免損壞傳感器。

上面是小編為您介紹的延長壓力傳感器使用壽命的做法。此外，還要多注意壓力傳感器的日常維護方法，這樣也可以延長壓力傳感器的使用壽命。